回收二手反应釜,外加套内双盘管反应釜,拆除乳品厂设备

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。
2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。
3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。

搪瓷反应釜维护保养
（1）每班(经常)巡回检查搪瓷反应釜的釜内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在设备许可的安全操作范围之内(尤其是反应釜夹套的使用压力不允许超压)，搅拌在转动时要时常关注设备的运行声音，注意釜内温度计套管及搅拌的有否异常。
（2）设备操作工及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判断设备运行是否正常，有隐患应及时报告。
（3）搪瓷反应釜定期维护保养
①根据搪瓷反应釜的维护保养周期规定，每年安排维护两次，时间一般定于春节前后与大修期间。
②每年春节前后只对搪瓷反应釜的温度计套管及进气管进行拆出检查。
③每年大修期间除了检查温度计套管及进气管以外，还完成对搅拌浆、釜内壁搪瓷检查，反应釜夹套试压，减速机换油，反应釜外部防腐，保温保冷检查。

搪瓷反应釜反应罐是由特定搪玻璃设备钢板经过卷板、焊接、冲孔等工艺形成的搪玻璃设备钢坯，再经过高温搪烧，使得搪瓷瓷釉与钢坯内表面紧密结合而成的一种合金制品，是一种非常好的耐腐蚀化工设备，目前搪瓷反应釜反应罐等搪瓷设备，以其优良的稳定性耐腐蚀性和金属强度双重优点，被广泛应用于化工、制药、造酒、印染、农药等领域。下面为大家讲述搪瓷反应釜反应罐的一般工作原理：
搪瓷反应釜反应罐在调试安装完毕后，即可投入生产使用。反应釜主要用作物料的反应过程，然后任何化学反应都需要一定的条件，比如温度条件，反应介质条件等。所以，大多数反应釜都带有夹套装置，用夹套将搪瓷反应釜包围起来，并配备连接蒸汽产生装置的蒸汽调节阀和连接冷却水的冷却水调节阀，用以通过控制夹套内的物质及温度，来达到改变反应罐内的实时温度的特点，为反应提供温度条件。
搪瓷反应罐操作人员可以通过测温装置测得的搪瓷反应釜内和夹套内的实时温度，当测温装置测得的反应釜内温度低于设定值时，需要打开蒸汽调节阀，加热夹套内部水温，提升反应釜中的物料的温度，当测温装置测得的温度设定值时，打开冷却水调节阀，冷却夹套内部的水温，降低反应釜中物料的温度，通过这种温度控制装置进行调节控制夹套内的温度，终控制搪瓷反应釜内的温度。从而控制反应罐内物料反应温度，使得反应顺利进行。
通过调节搪瓷反应罐的搅拌器转速可以提高反应速度，当然要根据物料的粘稠度来调节转速。当物料充分反应后，可慢慢冷却下来，然后通过搪瓷放料阀对反应产物进行收集处理。